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熱搜關(guān)鍵詞：流體拋光機(jī),磨粒流拋光設(shè)備,內(nèi)孔拋光
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如何使用拋光機(jī)拋出高級(jí)的效果
信息標(biāo)簽: 2021-10-11
自動(dòng)拋光機(jī)操作比較簡(jiǎn)單，只需在相應(yīng)的夾具上將工件擺放好，再將夾具固定在自動(dòng)拋光機(jī)工作臺(tái)上。然后啟動(dòng)自動(dòng)拋光機(jī)，設(shè)定拋光工作時(shí)間，當(dāng)時(shí)間到了，拋光機(jī)會(huì)自動(dòng)停止，這時(shí)從工作臺(tái)上卸下物件即可。自動(dòng)拋光機(jī)拋光前，需要調(diào)整好拋光頭與工作臺(tái)面的距離。以達(dá)到最好的接觸效果，拋出最好的效果。流體拋光機(jī)
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流體拋光機(jī)工作原理圖文詳解
信息標(biāo)簽: 2021-10-11
下圖為斯曼克流體拋光機(jī)工作原理平面圖：從圖中我們可以看出，斯曼克流體拋光機(jī)正是通過(guò)活塞和缸體之間的運(yùn)動(dòng)壓力，將磨料（根據(jù)顆粒硬度與大小，有多種不同類(lèi)型）擠壓到工件表面，以及內(nèi)孔，均勻往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)磨料粒子的不斷研磨，從而達(dá)到光整工件粗糙度、去除飛邊毛刺的效果。因?yàn)槟チ鲜前肓黧w性質(zhì)，具有一定的粘度，所
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去毛刺工藝10種：總有一款適合你
信息標(biāo)簽: 2021-10-11
毛刺，在金屬加工過(guò)程中無(wú)處不在。不論你采用多么先進(jìn)的精密設(shè)備，它都會(huì)伴隨加工過(guò)程一起產(chǎn)生。主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質(zhì)，特別容易出現(xiàn)毛刺。毛刺類(lèi)型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。
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各種產(chǎn)品去毛刺的方法的優(yōu)缺點(diǎn)
信息標(biāo)簽: 2021-10-11
各種去毛刺的方法的優(yōu)缺點(diǎn)金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問(wèn)題，比如鉆孔，車(chē)削，銑削，板材切割。毛刺的危害之一就是容易割傷！為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱(chēng)為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動(dòng)化，所以毛刺真的變成了很棘手的問(wèn)題。人工去毛
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斯曼克磨粒流喜歡嘗試有難度的光整項(xiàng)目
信息標(biāo)簽: 2021-10-11
也許，你經(jīng)常會(huì)碰到一些難以解決的拋光或是去毛刺問(wèn)題，可能你會(huì)想，是不是可以讓斯曼克磨粒流試一下？當(dāng)然，我們也是這樣想的！我們很喜歡嘗試一些有難度的光整項(xiàng)目，挑戰(zhàn)對(duì)我們來(lái)說(shuō)，充滿樂(lè)趣！而斯曼克磨粒流，不僅僅是磨粒流，我們不斷探索技術(shù)的邊界，努力尋找解決問(wèn)題的最佳方案。所以，當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)某些復(fù)雜內(nèi)腔
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精密小零件去毛刺，最重要的是保持精度！
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
精密小零件去毛刺，最重要的是保持精度！而磁力研磨機(jī)去毛刺，磁力針以及產(chǎn)品之間的撞擊，會(huì)導(dǎo)致精度不可控。使用磨粒流去毛刺，利用工裝保護(hù)產(chǎn)品，一次裝夾幾十甚至上百個(gè)，2分鐘內(nèi)即可加工完畢。這是去毛刺前的一個(gè)顯微鏡照片，需要去除的是零件凹槽棱角的毛刺，毛刺并不小（按照比例來(lái)說(shuō)），這種根部非常粗壯的毛刺其他工
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流體拋光機(jī)與其他傳統(tǒng)打磨去毛刺設(shè)備的最大差別
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
流體拋光機(jī)與其他傳統(tǒng)打磨去毛刺設(shè)備的最大差別源于，碾磨物質(zhì)不同，傳統(tǒng)拋光設(shè)備，不論砂帶、沙輪片、布輪、磁力、超音波、震動(dòng)碾磨等，他們的碾磨物質(zhì)都是膏狀，只是材料與顆粒物度大小有差別。而流體力學(xué)打磨的碾磨物質(zhì)是液體或半流體，這一轉(zhuǎn)變?cè)诖蚰ビ惺芬詠?lái)是具有革命含義的。因?yàn)楸娝苤挥幸后w才可以真正含義
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油路板交叉孔毛刺以及溝槽內(nèi)毛刺-磨粒流去毛刺工藝說(shuō)明
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
油路板內(nèi)孔去毛刺，磨粒流工藝說(shuō)明加工要求：去除油路板交叉孔毛刺以及溝槽內(nèi)毛刺，確保毛刺去除徹底，并保持油路板精度在可接受范圍內(nèi)。使用斯曼克高速磨粒流，通過(guò)高壓擠壓特制液態(tài)磨料，使其經(jīng)過(guò)零件內(nèi)通道及交叉孔形成摩擦研磨，從而達(dá)到去除異物及毛刺的一種先進(jìn)工藝。隨著磨料粘度的下降，其速度也隨之增加。這種低粘
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放電及鉆孔后微小孔去毛刺及拋光
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
放電加工或鉆孔加工后，通?？變?nèi)或交叉孔位置，都會(huì)留有毛刺，而且孔內(nèi)壁也不會(huì)太光滑，會(huì)有刀紋。流體拋光工藝，就是專(zhuān)門(mén)針對(duì)這類(lèi)微小孔去毛刺及拋光的方式。如下圖產(chǎn)品，就是采用斯曼克流體拋光工藝處理前后的對(duì)比：放電及鉆孔后，微小孔去毛刺及拋光流體拋光時(shí)，壓力設(shè)置為5兆帕左右，將具有鉆石粉顆粒的軟磨料，通過(guò)液壓
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流體拋光機(jī)的應(yīng)用范圍，比你想象的還要廣！
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
最近熔噴布噴絲板比較火，很多買(mǎi)了設(shè)備的客戶以為，流體拋光機(jī)只能拋這個(gè)模具。其實(shí)，流體拋光機(jī)的應(yīng)用范圍，比你想象的還要廣！1966年，流體拋光工藝誕生于美國(guó)，此時(shí)正值美國(guó)工業(yè)的黃金時(shí)代，該工藝主要用于航天航空零件的拋光去毛刺，如葉片拋光，噴油嘴拋光，閥體閥塊去毛刺等。至上世紀(jì)70年代末80年代初，日本成為世界
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